DLM/S
Intensiver Inline Mischer

Intensives Mischen mit Stern-Mischelementen für anspruchsvolle Mischaufgaben

Der INDAG Intensive Inline Mischer Typ DLM/S wird zum effektiven Mischen, Emulgieren, Dispergieren und Aufschäumen von verschiedenen Flüssigkeiten und Flüssigkeiten mit Gasen eingesetzt. Einige Beispiele aus einer Reihe von Anwendungsfällen sind: Emulsionen aus Silikonöl + Wasser + Emulgator; Dispersionen aus Polymer + Wasserdampf; Schäume aus Latex + Vulkanisierpaste + Geliermittel; Mischen von Bitumen + Polymer + Säure + Haftmittel; Mischen von Kunststoffschmelzen (PET, PA, PE, PBT) + Additive; Mischen von Pflanzenöl + Methanol / Methylat.

 

Vorteile des DLM/S

  • Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung
  • Kein Druckverlust
  • Keine Verstopfungen
  • Sehr gutes homogenes Mischergebnis auch beim Einmischen von Kleinstmengen
  • Effizienter Eintrag von Mischenergie
  • Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter
  • Einsetzbar bei hohen Drücken und hohen Temperaturen

Technik des DLM/S

Der INDAG Mischer Typ DLM/S verfügt über sternförmige Mischelemente am Rotor und im Stator (Gehäuse). Die Sternform ist extrem stabil und erlaubt auch Mischen von höchst viskosen Produkten (70.000.000 mPas). Die Mischenergie wird sehr effizient in das Produkt eingetragen. Rotor und Stator können kühl-/beheizbar ausgeführt werden. Der DLM/S wird in Kompaktbauweise (KB) und in Lagerbockbauweise (LB) angeboten. In der Kompaktbauweise wird der Rotor durch die Abtriebswelle des Motors gelagert. In der Lagerbockbauweise wird der Rotor durch einen eigenen Lagerbock gelagert. Mit einem eigenen Lagerbock können längere Rotore und damit größere Mischvolumen realisiert werden. Weiter eignet sich diese Bauweise auch für das Mischen unter hohem Druck oder hoher Temperatur. Die Art der Rotorabdichtung wird passend zu jedem Anwendungsfall ausgewählt. Zur Versorgung der doppelt wirkenden Gleitringdichtung bietet INDAG das passende Sperrsystem an. INDAG Mischer werden auch für explosionsgefährdete Bereiche und Stoffe hergestellt (ATEX).

Aufstellungsart
Horizontal oder vertikal möglich

Druckstufen
6 bar, 10 bar, 16 bar, 25 bar, 40 bar, 100 bar, 160 bar

Material
1.4301 (AISI 304), 1.4404 (AISI 316L), 1.4462 (AISI 318), PVDF, PTFE, Teflon beschichtet, Tantal beschichtet

Dichtungen
Einfach- und doppeltwirkende Gleitringdichtung, Stopfbuchsdichtungen, Magnetische Kupplungen, Gewindewellendichtung

Anschlüsse
EN, DIN, ANSI Flansche und diverse weitere auf Anfrage

Drehzahlen
100 UpM bis 3.600 UpM

Kapazitäten
50 l/h bis 120.000 l/h

Temperaturen
0 °C bis 350 °C

Viskositäten
1 mPas bis 70.000.000 mPas

Mischergrößen und Kapazitäten des DLM/S

Typ DLM/S Einheit 1 2 3 4 5 6
Kapazität* l/h 100-2.000 200-5.000 500-10.000 1.000-20.000 3.000-60.000 6.000-120.000
Anschluss DN 40-80 50-100 65-150 80-200 100-250 125-300
optional ASME 1,5”-3” 2”-4” 2,5”-6” 3”3”-8” 4”4”-10” 5”5”-12”
Leistung* kW 0,55-4 1,5-7,5 2,2-22 4-45 5,5-90 11-160
Drehzahl* 1/min 200-3.600 200-3.600 200-1.500 200-1.500 200-1.500 100-1.500
Mischstufen Kompakt-Variante   DLM/S-105 KB DLM/S-205 KB DLM/S-305 KB DLM/S-405 KB DLM/S-505 KB DLM/S-605 KB
Mischstufen Lagerbock-Variante   DLM/S-110 LB DLM/S-215 LB DLM/S-320 LB DLM/S-420 LB DLM/S-520 LB DLM/S-620 LB
*abhängig vom Produkt
Technische Änderungen vorbehalten.

Abmessungen des DLM/S mit Lagerblock (LB)

Typ Einheit A B H* L*
DLM/S-110 LB mm 487 138 250 1300
DLM/S-215 LB mm 508 165 312 1700
DLM/S-320 LB mm 514 180 385 2000
DLM/S-420 LB mm 547 210 460 2100
DLM/S-520 LB mm 573 242 460 2200
* abhängig vom Antrieb

Abmessungen des DLM/S Kompakt (KB)

Typ Einheit A B H* L*
DLM/S-105 KB mm 327 138 148 855
DLM/S-205 KB mm 348 165 148 799
DLM/S-305 KB mm 354 180 190 968
DLM/S-405 KB mm 387 210 190 1030
DLM/S-505 KB mm 413 242 218 1092
* abhängig vom Antrieb

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