DLM/S
Intensiver Inline Mischer

Intensives Mischen mit Stern-Mischelementen für anspruchsvolle Mischaufgaben

Der INDAG Intensive Inline Mischer Typ DLM/S wird zum effektiven Mischen, Emulgieren, Dispergieren und Aufschäumen von verschiedenen Flüssigkeiten und Flüssigkeiten mit Gasen eingesetzt. Einige Beispiele aus einer Reihe von Anwendungsfällen sind: Emulsionen aus Silikonöl + Wasser + Emulgator; Dispersionen aus Polymer + Wasserdampf; Schäume aus Latex + Vulkanisierpaste + Geliermittel; Mischen von Bitumen + Polymer + Säure + Haftmittel; Mischen von Kunststoffschmelzen (PET, PA, PE, PBT) + Additive; Mischen von Pflanzenöl + Methanol / Methylat.

 

Vorteile des DLM/S

  • Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung
  • Kein Druckverlust
  • Keine Verstopfungen
  • Sehr gutes homogenes Mischergebnis auch beim Einmischen von Kleinstmengen
  • Effizienter Eintrag von Mischenergie
  • Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter
  • Einsetzbar bei hohen Drücken und hohen Temperaturen

Technik des DLM/S

Der INDAG Mischer Typ DLM/S verfügt über sternförmige Mischelemente am Rotor und im Stator (Gehäuse). Die Sternform ist extrem stabil und erlaubt auch Mischen von höchst viskosen Produkten (70.000.000 mPas). Die Mischenergie wird sehr effizient in das Produkt eingetragen. Rotor und Stator können kühl-/beheizbar ausgeführt werden. Der DLM/S wird in Kompaktbauweise (KB) und in Lagerbockbauweise (LB) angeboten. In der Kompaktbauweise wird der Rotor durch die Abtriebswelle des Motors gelagert. In der Lagerbockbauweise wird der Rotor durch einen eigenen Lagerbock gelagert. Mit einem eigenen Lagerbock können längere Rotore und damit größere Mischvolumen realisiert werden. Weiter eignet sich diese Bauweise auch für das Mischen unter hohem Druck oder hoher Temperatur. Die Art der Rotorabdichtung wird passend zu jedem Anwendungsfall ausgewählt. Zur Versorgung der doppelt wirkenden Gleitringdichtung bietet INDAG das passende Sperrsystem an. INDAG Mischer werden auch für explosionsgefährdete Bereiche und Stoffe hergestellt (ATEX).

Aufstellungsart
Horizontal oder vertikal möglich

Druckstufen
6 bar, 10 bar, 16 bar, 25 bar, 40 bar, 100 bar, 160 bar

Material
1.4301 (AISI 304), 1.4404 (AISI 316L), 1.4462 (AISI 318), PVDF, PTFE, Teflon beschichtet, Tantal beschichtet

Dichtungen
Einfach- und doppeltwirkende Gleitringdichtung, Stopfbuchsdichtungen, Magnetische Kupplungen, Gewindewellendichtung

Anschlüsse
EN, DIN, ANSI Flansche und diverse weitere auf Anfrage

Drehzahlen
100 UpM bis 3.600 UpM

Kapazitäten
50 l/h bis 120.000 l/h

Temperaturen
0 °C bis 350 °C

Viskositäten
1 mPas bis 70.000.000 mPas

Mischergrößen und Kapazitäten des DLM/S

Typ DLM/SEinheit123456
Kapazität*l/h100-2.000200-5.000500-10.0001.000-20.0003.000-60.0006.000-120.000
AnschlussDN40-8050-10065-15080-200100-250125-300
optionalASME1,5”-3”2”-4”2,5”-6”3”3”-8”4”4”-10”5”5”-12”
Leistung*kW0,55-41,5-7,52,2-224-455,5-9011-160
Drehzahl*1/min200-3.600200-3.600200-1.500200-1.500200-1.500100-1.500
Mischstufen Kompakt-Variante DLM/S-105 KBDLM/S-205 KBDLM/S-305 KBDLM/S-405 KBDLM/S-505 KBDLM/S-605 KB
Mischstufen Lagerbock-Variante DLM/S-110 LBDLM/S-215 LBDLM/S-320 LBDLM/S-420 LBDLM/S-520 LBDLM/S-620 LB
*abhängig vom Produkt
Technische Änderungen vorbehalten.

Abmessungen des DLM/S mit Lagerblock (LB)

TypEinheitABH*L*
DLM/S-110 LBmm4871382501300
DLM/S-215 LBmm5081653121700
DLM/S-320 LBmm5141803852000
DLM/S-420 LBmm5472104602100
DLM/S-520 LBmm5732424602200
* abhängig vom Antrieb

Abmessungen des DLM/S Kompakt (KB)

TypEinheitABH*L*
DLM/S-105 KBmm327138148855
DLM/S-205 KBmm348165148799
DLM/S-305 KBmm354180190968
DLM/S-405 KBmm3872101901030
DLM/S-505 KBmm4132422181092
* abhängig vom Antrieb

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