DLM/S
Intensiver Inline Mischer
Intensives Mischen mit Stern-Mischelementen für anspruchsvolle Mischaufgaben
Der INDAG Intensive Inline Mischer Typ DLM/S wird zum effektiven Mischen, Emulgieren, Dispergieren und Aufschäumen von verschiedenen Flüssigkeiten und Flüssigkeiten mit Gasen eingesetzt. Einige Beispiele aus einer Reihe von Anwendungsfällen sind: Emulsionen aus Silikonöl + Wasser + Emulgator; Dispersionen aus Polymer + Wasserdampf; Schäume aus Latex + Vulkanisierpaste + Geliermittel; Mischen von Bitumen + Polymer + Säure + Haftmittel; Mischen von Kunststoffschmelzen (PET, PA, PE, PBT) + Additive; Mischen von Pflanzenöl + Methanol / Methylat.
Vorteile des DLM/S
- Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung
- Kein Druckverlust
- Keine Verstopfungen
- Sehr gutes homogenes Mischergebnis auch beim Einmischen von Kleinstmengen
- Effizienter Eintrag von Mischenergie
- Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter
- Einsetzbar bei hohen Drücken und hohen Temperaturen
Technik des DLM/S
Der INDAG Mischer Typ DLM/S verfügt über sternförmige Mischelemente am Rotor und im Stator (Gehäuse). Die Sternform ist extrem stabil und erlaubt auch Mischen von höchst viskosen Produkten (70.000.000 mPas). Die Mischenergie wird sehr effizient in das Produkt eingetragen. Rotor und Stator können kühl-/beheizbar ausgeführt werden. Der DLM/S wird in Kompaktbauweise (KB) und in Lagerbockbauweise (LB) angeboten. In der Kompaktbauweise wird der Rotor durch die Abtriebswelle des Motors gelagert. In der Lagerbockbauweise wird der Rotor durch einen eigenen Lagerbock gelagert. Mit einem eigenen Lagerbock können längere Rotore und damit größere Mischvolumen realisiert werden. Weiter eignet sich diese Bauweise auch für das Mischen unter hohem Druck oder hoher Temperatur. Die Art der Rotorabdichtung wird passend zu jedem Anwendungsfall ausgewählt. Zur Versorgung der doppelt wirkenden Gleitringdichtung bietet INDAG das passende Sperrsystem an. INDAG Mischer werden auch für explosionsgefährdete Bereiche und Stoffe hergestellt (ATEX).
Aufstellungsart
Horizontal oder vertikal möglich
Druckstufen
6 bar, 10 bar, 16 bar, 25 bar, 40 bar, 100 bar, 160 bar
Material
1.4301 (AISI 304), 1.4404 (AISI 316L), 1.4462 (AISI 318), PVDF, PTFE, Teflon beschichtet, Tantal beschichtet
Dichtungen
Einfach- und doppeltwirkende Gleitringdichtung, Stopfbuchsdichtungen, Magnetische Kupplungen, Gewindewellendichtung
Anschlüsse
EN, DIN, ANSI Flansche und diverse weitere auf Anfrage
Drehzahlen
100 UpM bis 3.600 UpM
Kapazitäten
50 l/h bis 120.000 l/h
Temperaturen
0 °C bis 350 °C
Viskositäten
1 mPas bis 70.000.000 mPas
Mischergrößen und Kapazitäten des DLM/S
| Typ DLM/S | Einheit | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Kapazität* | l/h | 100-2.000 | 200-5.000 | 500-10.000 | 1.000-20.000 | 3.000-60.000 | 6.000-120.000 |
| Anschluss | DN | 40-80 | 50-100 | 65-150 | 80-200 | 100-250 | 125-300 |
| optional | ASME | 1,5”-3” | 2”-4” | 2,5”-6” | 3”3”-8” | 4”4”-10” | 5”5”-12” |
| Leistung* | kW | 0,55-4 | 1,5-7,5 | 2,2-22 | 4-45 | 5,5-90 | 11-160 |
| Drehzahl* | 1/min | 200-3.600 | 200-3.600 | 200-1.500 | 200-1.500 | 200-1.500 | 100-1.500 |
| Mischstufen Kompakt-Variante | DLM/S-105 KB | DLM/S-205 KB | DLM/S-305 KB | DLM/S-405 KB | DLM/S-505 KB | DLM/S-605 KB | |
| Mischstufen Lagerbock-Variante | DLM/S-110 LB | DLM/S-215 LB | DLM/S-320 LB | DLM/S-420 LB | DLM/S-520 LB | DLM/S-620 LB |
Abmessungen des DLM/S mit Lagerblock (LB)
| Typ | Einheit | A | B | H* | L* |
| DLM/S-110 LB | mm | 487 | 138 | 250 | 1300 |
| DLM/S-215 LB | mm | 508 | 165 | 312 | 1700 |
| DLM/S-320 LB | mm | 514 | 180 | 385 | 2000 |
| DLM/S-420 LB | mm | 547 | 210 | 460 | 2100 |
| DLM/S-520 LB | mm | 573 | 242 | 460 | 2200 |
Abmessungen des DLM/S Kompakt (KB)
| Typ | Einheit | A | B | H* | L* |
| DLM/S-105 KB | mm | 327 | 138 | 148 | 855 |
| DLM/S-205 KB | mm | 348 | 165 | 148 | 799 |
| DLM/S-305 KB | mm | 354 | 180 | 190 | 968 |
| DLM/S-405 KB | mm | 387 | 210 | 190 | 1030 |
| DLM/S-505 KB | mm | 413 | 242 | 218 | 1092 |
