DLM/H
Inline Homogenisator

High Shear Mischen zum Emulgieren und Dispergieren

Der INDAG Inline Homogenisator Typ DLM/H wird zum effektiven Dispergieren (Emulgieren) und zum Herstellen einer Suspension aus Flüssigkeiten und Feststoffen eingesetzt. Weiterhin können Feststoffe in Flüssigkeiten zerkleinert  werden. Beispiele für den Einsatz des DLM/H sind: die Herstellung stabiler Emulsionen aus Öl + Wasser + Emulgator; das Verdünnen von Natriumlaurylethersulfat (SLES) mit Wasser; die Herstellung von Farben, Lacken, Waschmitteln, Klebestoffen. Mit einem  INDAG DLM/H wird im Vergleich zu Batch-Systemen die Prozesszeit verkürzt und die Produktqualität verbessert.

 

Vorteile des DLM/H

  • Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung
  • Effizienter Eintrag von Mischenergie
  • Optimal komplett beheizbar
  • Hygienegerechte Konstruktion
  • Einsetzbar bei hohen Drücken und hohen Temperaturen
  • Variabel veränderbare Scherraten und Drehzahländerung über Frequenzumrichter

Technik des DLM/H

Der INDAG Homogenisator Typ DLM/H verfügt über einen Rotor und einen Stator. Diese sind mit axial angeordneten Misch/Scherelementen versehen. Der Stator kann kühl-/beheizbar ausgeführt werden. Der DLM/H wird in einer Kompaktbauweise (KB) und in einer Lagerbockbauweise (LB) angeboten. In der Kompaktbauweise wird der Rotor durch die Abtriebswelle des Motors gelagert. In der Lagerbockbauweise wird der Rotor durch einen eigenen Lagerbock gelagert. Mit einem eigenen Lagerbock können engere Scherspalte und damit ein intensiverer Schereffekt realisiert werden. Weiter eignet sich diese Bauweise auch für das Mischen unter hohem Druck oder hoher Temperatur. Die Art der Rotorabdichtung wird passend zu jedem Anwendungsfall ausgewählt. Zur Versorgung der doppelt wirkenden Gleitringdichtung bietet INDAG das passende Sperrsystem an. INDAG Mischer werden auch für explo-sionsgefährdete Bereiche und Stoffe hergestellt (ATEX). 

Aufstellungsart
Horizontal oder vertikal möglich

Druckstufen
6 bar, 10 bar, 16 bar, 25 bar, 40 bar, 100 bar

Material
1.4301 (AISI 304), 1.4404 (AISI 316L), 1.4462 (AISI 318)

Dichtungen
Einfach- und doppeltwirkende Gleitringdichtung, Stopfbuchsdichtungen, Gewindewellendichtung

Anschlüsse
EN, DIN, ANSI Flansche und diverse weitere auf Anfrage

Drehzahlen
1.500 UpM bis 6.000 UpM

Kapazitäten
50 l/h bis 120.000 l/h

Temperaturen
0 °C bis 300 °C

Viskositäten
1 mPas bis 500.000 mPas

Mischergrößen und Kapazitäten des DLM/H

Typ DLM/H  Einheit 2 3 4 5
Kapazität* l/h 50-6.000 500-30.000 2.000-55.000 5.000-120.000
Anschluss DN 25-50 50-65 80-100 100-125
optional ASME 1-2” 2”-2½” 3”-4” 4”-5”
Leistung kW 2,2-4,0 4-11 11-22 37,5-90
Drehzahl 1/min 1.000-6.000 1.000-5.000 1.000-3.600 1.000-3.600
Mischstufen Kompakt-Variante   DLM/H-202 KB DLM/H-302 KB DLM/H-402 KB DLM/H-502 KB
Mischstufen Lagerbock-Variante     DLM/H-303 LB DLM/H-403 LB DLM/H-503 LB
*Die Kapazität ist abhängig vom Produkt.
Technische Änderungen vorbehalten.

Abmessungen des DLM/H mit Lagerbock (LB)

Typ Einheit A B H* L*
DLM/H-302 LB mm 162 180 312 1500
DLM/H-402 LB mm 174 210 385 1600
DLM/H-502 LB mm 202 260 460 1800
* abhängig vom Antrieb

Abmessungen des DLM/H Kompakt (KB)

Typ Einheit A B H* L*
DLM/H-202 KB mm 130 165 170 595
DLM/H-302 KB mm 162 180 190 775
DLM/H-402 KB mm 174 210 190 835
DLM/H-502 KB mm 202 260 238 1010
* abhängig vom Antrieb

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