DLM/H
Inline Homogenisator
High Shear Mischen zum Emulgieren und Dispergieren
Der INDAG Inline Homogenisator Typ DLM/H wird zum effektiven Dispergieren (Emulgieren) und zum Herstellen einer Suspension aus Flüssigkeiten und Feststoffen eingesetzt. Weiterhin können Feststoffe in Flüssigkeiten zerkleinert werden. Beispiele für den Einsatz des DLM/H sind: die Herstellung stabiler Emulsionen aus Öl + Wasser + Emulgator; das Verdünnen von Natriumlaurylethersulfat (SLES) mit Wasser; die Herstellung von Farben, Lacken, Waschmitteln, Klebestoffen. Mit einem INDAG DLM/H wird im Vergleich zu Batch-Systemen die Prozesszeit verkürzt und die Produktqualität verbessert.
Vorteile des DLM/H
- Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung
- Effizienter Eintrag von Mischenergie
- Optimal komplett beheizbar
- Hygienegerechte Konstruktion
- Einsetzbar bei hohen Drücken und hohen Temperaturen
- Variabel veränderbare Scherraten und Drehzahländerung über Frequenzumrichter
Technik des DLM/H
Der INDAG Homogenisator Typ DLM/H verfügt über einen Rotor und einen Stator. Diese sind mit axial angeordneten Misch/Scherelementen versehen. Der Stator kann kühl-/beheizbar ausgeführt werden. Der DLM/H wird in einer Kompaktbauweise (KB) und in einer Lagerbockbauweise (LB) angeboten. In der Kompaktbauweise wird der Rotor durch die Abtriebswelle des Motors gelagert. In der Lagerbockbauweise wird der Rotor durch einen eigenen Lagerbock gelagert. Mit einem eigenen Lagerbock können engere Scherspalte und damit ein intensiverer Schereffekt realisiert werden. Weiter eignet sich diese Bauweise auch für das Mischen unter hohem Druck oder hoher Temperatur. Die Art der Rotorabdichtung wird passend zu jedem Anwendungsfall ausgewählt. Zur Versorgung der doppelt wirkenden Gleitringdichtung bietet INDAG das passende Sperrsystem an. INDAG Mischer werden auch für explo-sionsgefährdete Bereiche und Stoffe hergestellt (ATEX).
Aufstellungsart
Horizontal oder vertikal möglich
Druckstufen
6 bar, 10 bar, 16 bar, 25 bar, 40 bar, 100 bar
Material
1.4301 (AISI 304), 1.4404 (AISI 316L), 1.4462 (AISI 318)
Dichtungen
Einfach- und doppeltwirkende Gleitringdichtung, Stopfbuchsdichtungen, Gewindewellendichtung
Anschlüsse
EN, DIN, ANSI Flansche und diverse weitere auf Anfrage
Drehzahlen
1.500 UpM bis 6.000 UpM
Kapazitäten
50 l/h bis 120.000 l/h
Temperaturen
0 °C bis 300 °C
Viskositäten
1 mPas bis 500.000 mPas
Mischergrößen und Kapazitäten des DLM/H
| Typ DLM/H | Einheit | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Kapazität* | l/h | 50-6.000 | 500-30.000 | 2.000-55.000 | 5.000-120.000 |
| Anschluss | DN | 25-50 | 50-65 | 80-100 | 100-125 |
| optional | ASME | 1-2” | 2”-2½” | 3”-4” | 4”-5” |
| Leistung | kW | 2,2-4,0 | 4-11 | 11-22 | 37,5-90 |
| Drehzahl | 1/min | 1.000-6.000 | 1.000-5.000 | 1.000-3.600 | 1.000-3.600 |
| Mischstufen Kompakt-Variante | DLM/H-202 KB | DLM/H-302 KB | DLM/H-402 KB | DLM/H-502 KB | |
| Mischstufen Lagerbock-Variante | DLM/H-303 LB | DLM/H-403 LB | DLM/H-503 LB |
Abmessungen des DLM/H mit Lagerbock (LB)
| Typ | Einheit | A | B | H* | L* |
| DLM/H-302 LB | mm | 162 | 180 | 312 | 1500 |
| DLM/H-402 LB | mm | 174 | 210 | 385 | 1600 |
| DLM/H-502 LB | mm | 202 | 260 | 460 | 1800 |
Abmessungen des DLM/H Kompakt (KB)
| Typ | Einheit | A | B | H* | L* |
| DLM/H-202 KB | mm | 130 | 165 | 170 | 595 |
| DLM/H-302 KB | mm | 162 | 180 | 190 | 775 |
| DLM/H-402 KB | mm | 174 | 210 | 190 | 835 |
| DLM/H-502 KB | mm | 202 | 260 | 238 | 1010 |
