DLM/M Schonender Inline Mischer
Schonendes Mischen mit Paddel-Mischelementen für scherempfindliche Produkte
Der INDAG Schonende Inline Mischer Typ DLM/M wird zum schonenden und homogenen Mischen von unterschiedlichsten fließfähigen Produkten eingesetzt, auch bei Flüssigkeiten mit hohen Feststoffanteilen. Da der DLM/M nur Mischelemente auf dem Rotor und nicht im Stator hat, führen selbst faserige Feststoffe nicht zu Verstopfungen. Beispiele für Mischaufgaben sind: Klärschlämme + Polymerlösung; Papierschlämme + Polymerlösung; Klärschlamm + Wasserdampf; Latex + Additive; Latexschäume + Additive; Natronlauge + Wasser; Schmieröl + Additive; Wachs + Additive. In Schäume können Additive schonend eingemischt werden ohne die Schaumqualität zu beeinträchtigen.
Vorteile des DLM/M
- Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung.
- Kein Druckverlust
- Keine Verstopfungen oder Verzopfungen
- Sehr gutes homogenes Mischergebnis
- Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter
- Einsetzbar bei hohen Drücken und hohen Temperaturen
Technik des DLM/M
Der INDAG Mischer Typ DLM/M hat nur Mischelemente auf dem Rotor. Der Stator (Gehäuse) hat keine Mischelemente. Der Rotor des DLM/M Mischers kann mit unterschiedlichen Mischelemente-Geometrien ausgerüstet werden. Die optimale Geometrie hängt von den zu mischenden Produkten ab. Der DLM/M wird in Kompaktbauweise (KB) und in Lagerbockbauweise (LB) angeboten. In der Kompaktbauweise wird der Rotor durch die Abtriebswelle des Motors gelagert. In der Lagerbockbauweise wird der Rotor durch einen eigenen Lagerbock gelagert. Mit einem eigenen Lagerbock können längere Rotore und damit größere Mischvolumen realisiert werden. Weiter eignet sich diese Bauweise auch für das Mischen unter hohem Druck oder hoher Temperatur. Die Art der Rotorabdichtung wird passend zu jedem Anwendungsfall ausgewählt. Zur Versorgung der doppelt wirkenden Gleitringdichtung bietet INDAG das passende Sperrsystem an. INDAG Mischer werden auch für explosionsgefährdete Bereiche und Stoffe hergestellt (ATEX).
Aufstellungsart
Horizontal oder vertikal möglich
Druckstufen
6 bar, 10 bar, 16 bar, 25 bar, 40 bar, 100 bar
Material
1.4301 (AISI 304), 1.4404 (AISI 316L), 1.4462 (AISI 318), PVDF, PTFE, Teflon beschichtet, Tantal beschichtet
Dichtungen
Einfach- und doppeltwirkende Gleitringdichtung, Stopfbuchsdichtungen, Magnetkupplungen, Gewindewellendichtungen
Anschlüsse
EN, DIN, ANSI Flansche und diverse weitere auf Anfrage
Drehzahlen
100 UpM bis 1.800 UpM
Kapazitäten
50 l/h bis 120.000 l/h
Temperaturen
0 °C bis 300 °C
Viskositäten
1 mPas bis 1.000.000 mPas
Mischergrößen und Kapazitäten des DLM/M
| Typ DLM/M | Einheit | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Kapazität* | l/h | 100-2.000 | 200-5.000 | 500-10.000 | 1.000-20.000 | 3.000-60.000 | 5.000-120.000 |
| Anschluss | DN | 40-80 | 50 -100 | 65-150 | 80 -200 | 100-250 | 125-300 |
| optional | ASME | 1,5” -3” | 2”-4” | 2,5”-6” | 3”-8” | 4”-10” | 5”-12” |
| Leistung | kW | 0,75-2,2 | 1,1-3 | 1,5-4 | 2,2-7,5 | 5,5-18,5 | 7,5-30 |
| Drehzahl | 1/min | 100-1.800 | 100-1.800 | 100-1.800 | 100-1.800 | 100-1.000 | 100-1.000 |
Abmessungen des DLM/M mit Lagerbock (LB)
| Typ | Einheit | A | B | H* | L* |
| DLM/M-1 LB | mm | 340 | 138 | 250 | 1500 |
| DLM/M-2 LB | mm | 376 | 165 | 312 | 1700 |
| DLM/M-3 LB | mm | 467 | 180 | 385 | 1900 |
| DLM/M-4 LB | mm | 569 | 210 | 460 | 2200 |
| DLM/M-5 LB | mm | 652 | 242 | 460 | 2500 |
Abmessungen des DLM/M Kompakt (KB)
| Typ | Einheit | A | B | H* | L* |
| DLM/M-1 KB | mm | 340 | 138 | 158 | 892 |
| DLM/M-2 KB | mm | 376 | 165 | 170 | 998 |
| DLM/M-3 KB | mm | 467 | 180 | 190 | 1081 |
| DLM/M-4 KB | mm | 569 | 210 | 190 | 1230 |
| DLM/M-5 KB | mm | 652 | 242 | 218 | 1390 |
