DLM/M Mélangeur en ligne dynamique NONFOOD
Pour un mélange préservant le produit
Les mélangeurs en ligne dynamiques INDAG de type DLM/M sont utilisés pour mélanger de manière homogène et en douceur les produits fluides les plus divers. Conviennent également pour les liquides contenant beaucoup de particules solides. Du fait que le DLM/M ne comporte des éléments mélangeurs que sur le rotor et non pas dans le stator, même les solides fibreux ne provoquent pas de bouchons. Ci-dessous des exemples de tâches de mélange : Boues de stations d'épuration + solution de polymère ; pâtes à papier + solution de polymère ; boues de station d'épuration + vapeur brûlante ; latex + additifs ; mousses de latex + additifs ; soude caustique + eau ; huile lubrifiante + additifs ; cire + additifs.
Il est possible de mélanger des additifs à des mousses sans affecter la qualité de celles-ci.
Avantages du DLM/M
- Très bon auto-nettoyage pendant le nettoyage NEP
- Pas de perte de pression
- Pas de bouchons ni d'engorgement
- Très bon résultat avec mélange homogène
- Énergie utilisée pour le mélange variable par modification de la vitesse de rotation grâce à un convertisseur de fréquence
Technologie du DLM/M
Le mélangeur INDAG de type DLM/M ne comporte des éléments mélangeurs que sur le rotor. Le stator (enceinte) ne comporte pas d'éléments mélangeurs. Le rotor du mélangeur DLM/M peut être équipé d'éléments mélangeurs de géométries différentes. La géométrie optimale dépend des produits à mélanger.
Les mélangeurs ont une structure modulaire. Chaque mélangeur peut ainsi être équipé facultativement a posteriori d'une garniture mécanique à double effet pour remplacer une garniture mécanique à simple effet. Des mélangeurs INDAG sont aussi fabriqués pour des zones et des substances présentant des risques d'explosion (ATEX).
Type d'installation
Horizontale ou verticale possible
Niveaux de pression
6 bars, 10 bars, 16 bars, 25 bars, 40 bars, 100 bars
Matériau
1.4301 (AISI 304), 1.4404 (AISI 316L), 1.4539 (AISI 904L), 1.4462 (AISI 318), PVDF, PTFE, revêtu de téflon, revêtu de tantale
Joints
Garniture mécanique à simple et double effet, presse-étoupes, accouplements magnétiques
Raccords
Brides EN, DIN, ANSI
Vitesses de rotation
100 rpm à 1 800 rpm
Capacités
50 l/h à 120 000 l/h
Températures
0 °C à 300 °C
Viscosités
1 mPas à 1 000 000 mPas
Gabarits des mélangeurs et capacités du DLM/M
| Type DLM/M ... ST** | Unité | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Capacité* | l/h | 100-2.000 | 200-5.000 | 500-10.000 | 1.000-20.000 | 3.000-60.000 | 5.000-120.000 |
| Raccord | DN | 40-80 | 50 -100 | 65-150 | 80 -200 | 100-250 | 125-300 |
| En option | ASME | 1,5” -3” | 2”-4” | 2,5”-6” | 3”-8” | 4”-10” | 5”-12” |
| Puissance | kW | 0,75-2,2 | 1,1-3 | 1,5-4 | 2,2-7,5 | 3-11 | 4-15 |
| Vitesse de rotation | 1/min | 100-1.800 | 100-1.800 | 100-1.800 | 100-1.800 | 100-1.000 | 100-1.000 |
Dimensions du DLM/M avec corps de palier (LB)
| Type | Unité | A | B | H* | L* |
| DLM/M-1 LB | mm | 340 | 138 | 250 | 1500 |
| DLM/M-2 LB | mm | 376 | 165 | 312 | 1700 |
| DLM/M-3 LB | mm | 467 | 180 | 385 | 1900 |
| DLM/M-4 LB | mm | 569 | 210 | 460 | 2200 |
| DLM/M-5 LB | mm | 652 | 242 | 460 | 2500 |
Dimensions du DLM/M compact (KB)
| Type | Unité | A | B | H* | L* |
| DLM/M-1 KB | mm | 340 | 138 | 158 | 892 |
| DLM/M-2 KB | mm | 376 | 165 | 170 | 998 |
| DLM/M-3 KB | mm | 467 | 180 | 190 | 1081 |
| DLM/M-4 KB | mm | 569 | 210 | 190 | 1230 |
| DLM/M-5 KB | mm | 652 | 242 | 218 | 1390 |
