DLM/FS
Fest-Flüssig Inline Mischer
Kontinuierliches homogenes Mischen von Feststoffen mit Flüssigkeiten
Der INDAG Fest-Flüssig Inline Mischer Typ DLM/FS wird zum kontinuierlichen Mischen von Flüssigkeiten mit Feststoffen eingesetzt. Die Feststoffe können eine Größe bis 20 mm (Kugeldurchmesser) haben oder pulverförmig sein. Der Flüssigkeitsanteil ist meistens der gewichtsmäßig größere Anteil. Die Feststoffe können je nach Geometrie der Mischelemente sehr schonend oder mit erhöhter Scherrate eingemischt werden. So werden sowohl Pulver fein verteilt als auch größere Feststoffe oder Granulate beim Einmischen nicht beschädigt. Auch können Feststoffe in Schäume eingemischt werden, ohne die Schäume zu schädigen. Einige Beispiele aus einer Reihe von Anwendungsfällen sind: Das Einmischen von Fasern oder Pulver in Polymere, das Mischen von Pigmenten und Trägerstoffen sowie Granulaten in Flüssigkeiten, das Einmischen von Pulvern in Silikone; …
Vorteile des DLM/FS
- Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung.
- Sehr gutes homogenes Mischergebnis auch beim Einmischen von Kleinstmenge (0,1 %).
- Effizienter Eintrag von Mischenergie
- Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter
- Temperaturerhöhung der Produkte kleiner 1 °C
- Schonendes Mischen von scherempfindlichen Produkten
- Leichte Demontage bei manueller Reinigung
Technik des DLM/FS
Der INDAG Fest-Flüssig Inline Mischer Typ DLM/FS besteht aus einer Förderstrecke und einer Mischstrecke. In die Förderstrecke werden die Flüssigkeit und die Feststoffe zugegeben und mit einer Förderschnecke in die Mischstrecke gefördert. In der Mischstrecke sind Mischelemente sowohl auf dem Rotor als auch in Stator angeordnet. Durch die spezielle Anordnung von Mischelementen und Förderzone können wir den Eintrag von Gasen in das Produkt auf ein Minimum beschränken. Auf der Austrittsseite wird die Mischung dem folgenden Prozessschritt fast drucklos zu geführt. Entweder wird die Mischung in einen Vorlagebehälter oder in eine Pumpe gefördert. Sowohl der Stator als auch der Rotor können beheizbar (doppelwandig) ausgeführt werden. Für Maschinen mit häufigen manuellen Reinigungszyklen und aufgrund erhöhter Wartungsfreundlichkeit empfehlen wir ein Maschinengestell mit dem Mischergehäuse auf dem „Easy-clean”-Schlitten. Der DLM/FS kann sehr gut CIP gereinigt werden. Jeder Mischer kann wahlweise mit einer doppeltwirkenden Gleitringdichtung oder einer Stopfbuchsdichtung ausgerüstet werden. Den DLM/FS gibt es in mehreren Größen und der Mischer ist für die Zone G2, D21 und D22 ATEX konform. Für Versuche beim Kunden oder bei INDAG bieten wir Mietmaschinen an.
Aufstellungsart
Horizontal
Druckstufen
6 bar, der Mischer selber erzeugt je nach Viskosität der Stoffe einen maximalen Druck von 0,5 bar im Mischerausgang
Material
1.4404 (AISI 316 L), höherwertig auf Anfrage
Dichtungen
Doppeltwirkende Gleitringdichtung, Stopfbuchsdichtung
Anschlüsse
Molkereigewinde nach DIN 11851, DIN 11864, Tri Clamp, SMS oder andere
Drehzahlen
100 UpM bis 300 UpM
Kapazitäten
100 l/h bis 7.000 l/h, höher auf Anfrage
Temperaturen
0 °C bis 300 °C
Viskositäten
1 mPas bis 10.000.000 mPas
Mischergrößen und Kapazitäten des DLM/FS
| Typ DLM/FS | Einheit | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Kapazität* | l/h | 100 - 800 | 500 - 2.000 | 1.000 - 3.600 | 1.500 - 7.000 |
| Anschluss Feststoff* | mm | 80 | 100 | 125 | 150 |
| Leistung* | kW | 1,5 - 2,2 | 2,2 - 4 | 4 - 7,5 | 5,5- 11 |
| Drehzahl* | 1/min | 150 - 300 | 150 - 300 | 100 - 200 | 100 - 200 |
Abmessungen des DLM/FS (KB)
| Typ | Einheit | A | B | H* | L* |
| DLM/FS-206 KB | mm | 565 | 145 | 320 | 1300 |
| DLM/FS-306 KB | mm | 605 | 185 | 380 | 1620 |
| DLM/FS-408 KB | mm | 675 | 215 | 420 | 1860 |
| DLM/FS-508 KB | mm | 880 | 254 | 450 | 2100 |
